Temperaturresistensudfordringer ved faste affaldsforbrændingskedler og anvendelse af ildfaste materialer med høj ydeevne

Som et vigtigt middel til behandling af by- og industrielt fast affald er driftseffektiviteten og stabiliteten af ​​faste affaldsforbrændingskedler direkte relateret til effektiviteten af ​​affaldsbehandling og virkningen af ​​miljøbeskyttelse. Under drift kan temperaturen i ovnen nå ekstremt høje niveauer, normalt 850 ~ 1100 ℃ og endnu højere i nogle højeffektive forbrændingssystemer. Dette ekstreme miljø med høj temperatur udgør en alvorlig udfordring for kedelens temperaturmodstand. Derfor anvendes ildfaste materialer med høj smeltende punkt i vid udstrækning i kedlen for at sikre, at den kan fungere stabilt i et miljø med høj temperatur og holde dens ydeevne uændret.

Temperaturresistensudfordring: Stabil drift under ekstrem høj temperatur
Arbejdsprincippet om Forbrændere i fast affald er at forbrænde fast affald ved høj temperatur og omdanne det til aske og røggas. Forbrændingsprocessen i ovnen er en kompleks fysisk og kemisk proces, der involverer flere stadier, såsom antændelse, forbrænding og udbrændthed af brændstoffet. I denne proces stiger temperaturen i ovnen hurtigt og forbliver på et ekstremt højt niveau. Dette høje temperaturmiljø fremskynder ikke kun den termiske ekspansion og termiske stress af materialerne inde i kedlen, men kan også forårsage ændringer i materialens kemiske egenskaber og derved påvirke kedelens stabilitet og sikkerhed.

For at imødekomme denne udfordring skal kedelproducenter fuldt ud overveje temperaturmodstanden for materialer under designprocessen. De må ikke kun vælge materialer med høje smeltepunkter og god termisk ledningsevne, men også sikre, at disse materialer har god termisk stabilitet og termisk stødmodstand ved høje temperaturer. Kun på denne måde kan kedlen opretholde stabil drift under ekstreme miljøer med høj temperatur og sikre effektiv og miljøvenlig affaldsbehandling.

Anvendelse af ildfaste materialer med høj ydeevne: Nøglen til at sikre stabil drift af kedler
For at imødekomme temperaturresistenskravene for forbrænding af faste affald er der i højt smeltningspunkterne ildfaste materialer vidt brugt inde i kedlen. Disse materialer har ikke kun høje smeltepunkter og kan modstå testen af ​​miljøer med høj temperatur, men har også god termisk stabilitet og termisk stødmodstand og kan opretholde deres ydeevne uændret ved høje temperaturer.

Højt aluminiums ildfaste materialer: ildfaste materialer med høj aluminium er et af de almindeligt anvendte ildfaste materialer i stoffangsforbrændingskedler. Dens hovedkomponent er aluminiumoxid, som har et højt smeltepunkt, høj styrke og god termisk stødmodstand. Dette materiale kan opretholde stabil ydeevne i et miljø med høj temperatur på 850 ~ 1100 ℃ og er ikke tilbøjelig til deformation eller revner.
Silica-ildfaste materialer: Silica-ildfaste materialer er også et af de almindeligt anvendte høje temperaturlystende materialer. Dens hovedkomponent er siliciumdioxid, som har fremragende modstand mod høj temperaturoxidation og termisk chok. Ved forbrænding af faste affald bruges ofte silicietiske ildfaste materialer til ovnforing og isolering for at reducere varmetab og ovnvægstemperatur.
Mullite ildfast: Mullite er et sammensat oxid sammensat af aluminiumoxid og siliciumdioxid med et ekstremt højt smeltepunkt og god termisk stabilitet. Ved forbrænding af faste affald bruges mullitlystende materialer ofte til at fremstille høje temperaturkomponenter, såsom ovnudtag og flues.
Vedligeholdelse og fornyelse af ildfaste materialer: at sikre langvarig og stabil drift af kedler
Selvom ildfaste materialer med høj ydeevne kan forbedre temperaturmodstanden for faste affaldsforbrændingskedler, vil disse materialer stadig blive eroderet ved høje temperaturer og kemiske reaktioner under langvarig drift, hvilket resulterer i ydelsesnedbrydning. Derfor er regelmæssig vedligeholdelse og fornyelse af ildfaste materialer inde i kedlen nøglen til at sikre langvarig og stabil drift af kedlen.

Under vedligeholdelsesprocessen er det nødvendigt at kontrollere slid og korrosion af de ildfaste materialer og udskifte de beskadigede materialer i tide. På samme tid skal kedlen også rengøres og vedligeholdes regelmæssigt for at reducere erosionen af ​​aske og røggas på de ildfaste materialer. Gennem videnskabelige vedligeholdelses- og fornyelsesstrategier kan kedelens levetid udvides, og effektiviteten og miljøets ydeevne ved affaldsbehandling kan forbedres.